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蘇州陶粒的生產(chǎn)工藝和流程
2020-11-24
來源:wgncrfb.cn
點(diǎn)擊數(shù):  2542        作者:未知
  • 一、蘇州陶粒生產(chǎn)工藝
    1、泥漿成球工藝
    此工藝主要適用于粉煤灰或其它粉狀原料，主要流程可概括為:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。
    陶粒,陶粒廠
    2、塑性法工藝
    此種工藝主要適用于粘土及粘土質(zhì)的生產(chǎn)原料，該流程的主要流程可概括為粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品。

    3、干法(破碎)工藝
    此種工藝適用于頁(yè)巖等需要破碎作業(yè)的硬質(zhì)原料，主要流程可概括為:頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品。

    4、粉磨成球工藝
    此種工藝適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，主要流程可概括為:頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

    二、蘇州陶粒生產(chǎn)流程
    1、普通陶粒
      陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

    2、頁(yè)巖陶粒
    生產(chǎn)陶粒的原料主要有頁(yè)巖、粘土、粉煤灰、工業(yè)廢渣、河道淤泥等。不同原料其生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的性能指標(biāo)也各不相同。一般來說，粘土質(zhì)頁(yè)巖（粉砂巖與粘土巖的混合物）的膨化倍率較大，產(chǎn)品的容重小，保溫性能好，但相對(duì)筒壓強(qiáng)度較低，可用于生產(chǎn)非承重空心砌塊產(chǎn)品。但某些地區(qū)以粉砂巖為主的頁(yè)巖原料也可生產(chǎn)重體陶粒，用于生產(chǎn)承重砌塊、梁、板等。頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)如下：

    采礦 →一次破碎 →二次破碎 →篩選 →暫存 →喂料→燒結(jié) →冷卻 →成品分級(jí)篩選 →堆放 →運(yùn)輸（裝袋）

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